破解生产痛点 宝龙用实战培训让质量策划“扎根”企业实操

　　近日，一场聚焦“产品质量先期策划（APQP第三版）”的专项培训在龙岗区宝龙街道宝龙社区举办。为帮助辖区企业应对行业质量标准升级、破解新产品研发与质量管控中的现实困境，宝龙社区工联会精准对接企业需求，组织开展实战化培训。来自辖区17家企业的50名核心骨干参与学习，涵盖企业高管及研发、生产、质量等关键岗位，通过系统授课与场景演练，为企业“降本、提质、增效”注入专业动能。

　　精准破题 直击企业质量策划痛点

　　培训的开展，源于工联会前期对企业需求的深度调研。在走访中，工联会发现，不少企业尤其是中小微企业，在新产品质量策划环节常面临“策划与执行脱节”“新版标准落地难”“关键方法不熟练”等共性难题。部分企业因前期质量策划不足，导致产品晚期设计变更频繁，不仅推高生产成本，还拉长研发周期，制约企业市场响应效率。

　　“企业的痛点就是我们服务的重点。”工作人员介绍，为让培训真正“解渴”，工联会特邀行业专业师资，围绕“实战落地”核心设计课程：既深入解读APQP第三版的核心变化，帮助企业吃透新标准要求；又结合企业真实生产研发场景，拆解质量策划工具的实际应用，确保培训内容既符合行业规范，又贴合企业实操需求，实现“听得懂、用得上”。

　　实战授课 跳出理论困境解难题

　　不同于传统纯理论授课模式，本次培训采用“讲解+案例+研讨+实操”的多元教学方式，以APQP“五大阶段、十一大原则”为核心脉络，将设计风险预判、生产控制方案制定、关键特性管理等关键环节，融入多个相关产业领域的企业真实案例中，让抽象的质量策划方法论变得具象可感。

　　研讨环节中，来自不同岗位的学员围绕“如何通过前期质量策划缩短产品开发周期”“跨部门协作中质量责任如何界定”“中小微企业资源有限下如何高效落地APQP”等实际议题展开热烈交流，结合自身工作经验分享解决方案。“以前做质量策划总觉得是‘补资料’，这次学会了在设计阶段就预判风险、规划验证流程，能有效减少后期变更成本。”一位来自电子科技企业的项目经理坦言，培训内容与工作场景高度契合，收获远超预期。

　　持续赋能 搭建平台促长效提升

　　培训虽落幕，服务仍在延伸。宝龙社区工联会工作人员介绍，后续将持续跟踪培训成果落地情况，通过回访企业、收集应用案例等方式，了解学员将APQP方法应用于实际工作的效果，及时为企业提供后续指导。同时，工联会还计划围绕企业需求，推出更多覆盖生产管理、质量管控等领域的技能提升课程，并搭建辖区企业间的质量交流平台，促进优质经验共享，助力更多企业通过系统化、标准化管理，突破研发生产中的质量瓶颈，实现“降本、提质、增效”的发展目标，为辖区产业高质量发展夯实基础。